Valvola a farfalla doppia eccentrica

La valvola a farfalla doppio eccentrico riduce l'attrito tra la piastra della farfalla e la sede attraverso la sua struttura a doppio eccentrico, riducendo così la coppia operativa e l'usura delle guarnizioni. È adatto per l'approvvigionamento idrico, il trattamento delle acque reflue, la produzione di energia, condotte di petrolio e gas, prodotti chimici e industriali e può essere utilizzato con fluidi come acqua, aria, gas e petrolio.

Corpo valvola:La ghisa sferoidale è adatta per i sistemi idrici convenzionali; WCB è adatto per applicazioni industriali; l'acciaio inossidabile è adatto per fluidi corrosivi.

Piatto a farfalla:I materiali opzionali includono acciaio inossidabile 304, 316, duplex e acciaio rivestito, configurati in base alla resistenza alla corrosione e ai requisiti dei fluidi.

Sede della valvola:L'EPDM è adatto per i fluidi acquosi; NBR è adatto per fluidi oleosi; Il PTFE è adatto per fluidi chimici; le tenute metalliche sono adatte a specifiche condizioni di temperatura elevata-.

Rivestimento:È disponibile il rivestimento epossidico o FBE, determinato in base ai requisiti ambientali e di protezione dalla corrosione.

Processo standard:Ispezione delle materie prime → Fusione/Forgiatura → Lavorazione CNC → Assemblaggio → Test di pressione → Test funzionale → Trattamento superficiale → Ispezione finale → Imballaggio.

Controlli critici:Concentrarsi sul controllo delle dimensioni e della precisione di assemblaggio del corpo valvola, della piastra a farfalla e dei componenti di tenuta per garantire che il prodotto sia conforme ai disegni e ai requisiti di approvvigionamento.

Ispezione delle materie prime:Verificare le qualità dei materiali, i numeri di lotto del forno e i certificati dei materiali. I componenti critici dei cuscinetti a pressione- possono essere verificati in base ai requisiti dell'ordine.

Controllo dimensionale:Ispezionare il corpo della valvola, il disco, la flangia e le dimensioni critiche per garantire la precisione del collegamento e dell'assemblaggio.

Test di pressione:Eseguire test sull'involucro, sulla tenuta e sulle perdite secondo gli standard applicabili e conservare i registri dei test.

Ispezione di fabbrica:Ispezionare l'aspetto, le dimensioni, i contrassegni, le prestazioni di apertura e chiusura, i registri dei test e le condizioni dell'imballaggio.

Metodi di connessione:Supporta strutture Wafer, Lug e Flangiate, compatibili con diversi standard di flangia.

Metodi di attuazione:Supporta attuatori a ingranaggi, pneumatici ed elettrici, configurabili in base alla coppia operativa, al metodo di controllo e alla posizione del guasto.

Personalizzazione del prodotto:Supporta la personalizzazione di dimensioni, rating di pressione, materiali, guarnizioni, standard di connessione, attuatori e trattamenti superficiali.

OEM/ODM:Supporta logo, targhetta, identificazione del prodotto, imballaggio e etichetta privata, adatto a distributori e clienti del marchio.

Lavorazione di precisione:I corpi valvola, le piastre a farfalla e i componenti chiave vengono lavorati utilizzando torni e centri di lavoro CNC e vengono controllate le dimensioni critiche.

Tracciabilità dei lotti:I componenti-dei cuscinetti a pressione e le parti principali sono tracciabili in base al numero del forno e al lotto e vengono forniti certificati dei materiali e registrazioni dei test.

Fornitura stabile:La produzione dei prodotti standard richiede in genere 20-30 giorni; le date di consegna specifiche sono confermate in base alle specifiche, alla quantità e ai requisiti di personalizzazione.

Garanzia di qualità:Viene fornita una garanzia di qualità come previsto nel contratto; il periodo specifico e l'ambito della responsabilità sono soggetti al contratto tra entrambe le parti.

Supporto tecnico:Viene fornito supporto tecnico per la selezione del prodotto, la conferma dei parametri, l'installazione e la messa in servizio.

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